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大多數(shù)中小型制藥企業(yè)在用的壓片機(jī)還存在的問題，就是要片機(jī)污染、清洗困難、產(chǎn)品不能實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)、設(shè)備運(yùn)行記錄靠人工填寫等。由于設(shè)備的局限性和缺陷，也給企業(yè)的GMP管理及產(chǎn)品質(zhì)量帶來許多實(shí)際問題。單沖壓片機(jī)在藥物片劑生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，整個(gè)行業(yè)發(fā)展迅速，但是問題也不斷暴露。因此認(rèn)真選購(gòu)壓片機(jī)避免影響片劑藥品質(zhì)量。壓片機(jī)污染的一個(gè)主要原因是潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，沒有充分考慮制藥設(shè)備的特殊性，設(shè)備潤(rùn)滑大量采用液體潤(rùn)滑劑，加之密封不好，經(jīng)常造成藥品污染。設(shè)備制造企業(yè)可以考慮在壓片機(jī)上增加潤(rùn)滑...

壓片機(jī)機(jī)型可分為單沖式壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、全自動(dòng)高速壓片機(jī)以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機(jī)。可以用于藥化工、食品、電子等產(chǎn)業(yè)部分處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的必須設(shè)備之一。其中藥片壓片機(jī)的制片注意事項(xiàng)有2點(diǎn)：1、劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸進(jìn)中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實(shí)際長(zhǎng)度，達(dá)到調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中...

將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機(jī)械稱之為壓片機(jī)。有著單沖式壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、全自動(dòng)高速壓片機(jī)以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機(jī)等系列產(chǎn)品。然而，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)如何安全操作呢？1、壓片機(jī)使用前應(yīng)認(rèn)真檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和松緊度不合要求等情況。檢查各部件是否正常。2、依次按要求消毒并裝好模圈、下沖、上沖、刮料器、加料斗、流片槽，上模具時(shí)用手搖動(dòng)壓片機(jī)，動(dòng)作與上模具同步，裝上、下沖模之前要將下壓輪壓力調(diào)到零。3、開機(jī)前上、下壓輪、油杯內(nèi)要加機(jī)油...

壓片糖制造工藝流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→壓片成型→包衣壓片糖的基本組成有：蔗糖及非糖類甜味料，粘合劑（淀粉漿、糖漿、膠體溶液），崩解劑（干淀粉、羧甲基淀粉鈉、泡騰混合物），潤(rùn)滑劑及調(diào)味料（香精、果酸），和著色劑。正常壓制糖果比例是：葡萄糖60%硬脂酸酶（脫模劑）0.6%麥芽糊精（粘合劑）10%（香精、果酸），和著色劑。制造壓片糖的工藝技術(shù)參數(shù)：制糖粉時(shí)需經(jīng)80～100目篩濾，配料混和攪拌時(shí)間大約10分鐘，造粒時(shí)應(yīng)視糖粒直徑而定篩網(wǎng)的篩孔尺寸。干燥時(shí)溫度一般為...

直接壓片中輔料的選擇是至關(guān)重要的，對(duì)輔料的要求除了具備一般片劑輔料的性能外，其中主要的是輔料要有良好的流動(dòng)性和可壓性，還需要有適宜的松密度微晶纖維素：本品為白色或類白色粉末，無臭、無味，不溶于水、乙醇、丙酮或甲苯，有非常好的可壓性，并具有一定的流動(dòng)性和崩解性，是片劑優(yōu)良的填充劑和有效的干燥黏合劑，壓制成片后具有較好的硬度，且不影響崩解。該品種對(duì)藥物有較大的容納量，其用量可從5％～65％。但該品種有吸濕性。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已有產(chǎn)品上市。預(yù)膠化淀粉：本品為白色粉末，無臭、無味，流動(dòng)性好，...